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厚板吸塑的加工流程及其特點(diǎn)如下：

厚板吸塑是指所用主要原材料的厚度超過2mm，不能在全自動(dòng)機(jī)器上進(jìn)行吸塑，必須由專用于厚片的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)。其加工流程主要包括以下步驟：

材料準(zhǔn)備：選擇適合的塑料板材，如ABS、亞克力（有機(jī)玻璃）、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）等，確保其質(zhì)量符合加工要求。

加熱軟化：將塑料板材加熱至適當(dāng)溫度，使其變軟易于成型。這一步通常在加熱爐中完成，加熱爐會(huì)自動(dòng)復(fù)位加熱，并保持一定的溫度和時(shí)間。

模具設(shè)計(jì)與制作：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)模具形狀，制作相應(yīng)的模具。

成型加工：將加熱后的板材放置在模具上，通過真空吸附或氣壓成型，使其貼合模具形狀。此時(shí)，模具與板材之間形成密閉空間，將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，板材緊緊貼覆在模具表面。

冷卻固化：保持一定壓力，使板材在模具中冷卻固化，形成所需產(chǎn)品。

脫模與后處理：將固化后的產(chǎn)品從模具中取出，進(jìn)行必要的后處理，如修邊、打磨等。

厚板吸塑制品一般具有面積大、高度大、材料厚的特點(diǎn)，能夠滿足多種行業(yè)的需求。此外，厚板吸塑還具有節(jié)省空間、節(jié)省費(fèi)用、節(jié)省時(shí)間、高承重、尺寸可控、防錯(cuò)設(shè)計(jì)與防靜電、清潔衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)。